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第312集 质量控制完善（第4页）

当第一周的合格率达到99.6%时，老李主动找到王工："

再加装两条检测线吧，我算过了，长远来看划算。

"

追溯体系的构建

质量监管部的办公室变成了数据中心。

部门主任赵敏将整个生产流程分解成128个节点，每个节点都安装了数据采集装置。

墙上的大屏幕实时显示着各环节的质量数据，绿色代表正常，黄色代表预警，红色则是警报。

"

我们建立了双轨追溯系统。

"

赵敏向林博士演示着系统操作，她点击屏幕上的一根针灸针编号，立刻跳出一串数据流，"

正向追溯能看到原材料来源、生产设备、操作人员；反向追溯可以查到这根针的销售去向、使用记录和反馈信息。

"

屏幕上弹出一个三维时间轴，清晰展示着产品从原材料到成品的全过程。

赵敏指着其中一个闪烁的红点："

这里是昨天下午3点17分，三号生产线的电池性能检测出现0.02V的电压波动。

系统自动锁定了该批次的200个产品，并通知了相关人员复检。

"

林博士凑近屏幕，看着复检结果："

最终确认是环境温度导致的？"

"

是的。

"

赵敏调出当时的车间环境数据，"

那时候正好是空调切换时段，温度波动了1.2c。

我们已经调整了空调系统，增加了温度补偿装置。

"

她指着系统里的改进记录，"

现在即使温度有波动，电池性能检测设备也能自动校准。

"

最复杂的是原材料批次管理系统。

赵敏的团队给每批原材料赋予唯一的二维码，就像给它们办了"

身份证"

。

当原材料进入车间时，扫码枪会自动记录时间和操作人员；在熔炼环节，二维码会与熔炉编号绑定；到了成型阶段，又会生成新的产品二维码，与原材料二维码关联。

"